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烧结普通砖是如何生产的

点击次数:   更新时间:20/03/23 10:33:03     来源:www.fuyuannaicai.com关闭分    享:
  烧结普通砖是以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰、建筑渣土、淤泥、污泥等为主要原料,经成型、焙烧等过程而制成的砖,那么它的具体的生产工艺过程是怎样的呢?
  一、烧结普通砖原料的准备
  1、含铁原料
  含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。
  一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。
  2、熔剂
  要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
  在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。
  3、燃料
  主要为焦粉和无烟煤。
  对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
  二、焙烧
  焙烧是制作烧结普通砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。
  如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。
  若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。
  要想生产出高质量的烧结普通砖产品,除了要做好原材料的各方面准备外,在焙烧环节时,还要特别注意温度的把控,既不能过大也不能过小,否则都会影响砖的质量,造成资源浪费。

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